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电子线材加工厂浅析大功率扬声器

责任编辑:全动联自动沾锡机厂家  发布时间:2016-01-30
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  众所周知,什么是扬声器?那么大功率扬声器你们了解了多少呢?对于大功率扬声器的修理经验,更换以及修复方法,今天电子线材加工厂就给你们一一介绍吧:


  一、大功率扬声器修理经验两则


  1)以前维修喇叭都是先将烧坏的音圈用刀具撬下来,将T形磁铁缝隙里的碎屑清理干净,按照常规的方法安装上好的音圈,定位、接线、快速涂上A、B胶,经数小时晾干后,粘牢防尘盖,待干后交付使用。这种流程修好的喇叭,特别是娱乐场所用的大功率喇叭,多则半年。少的就几十天便会拿回返修,大多数都是音圈松动,拉断连线,需重新换音圈才能修复。


  后在为一用户维修一只“JBL”18英寸低音喇叭时,在装好音圈后,发现涂胶水以上的部分还剩下相当长的一部分铝皮.于是灵机一动,用剪刀把铝皮剪成条状,然后将剪成的长条往纸盆方向弯折到底,然后再涂一层A、B胶,晾数小时后,再粘牢防尘盖。用这种方法修好的喇叭经久耐用,有的使用期甚至超过新买的喇叭。


  2)一只意大利产RCF300型8Ω/300W号筒式高音喇叭的一根引线从音圈根部折断,将折断处焊接好后,使用正常。但几天后故障重现,拆下检查发现断线处的焊点因大功率放音时产生的高温已熔化开路。后经几次焊接均烧开路。若因此而更换一个音圈,费用太高(要1500元一只),且不易购到,手工绕制的性能又达不到原音圈的水平。最后经实验在高音喇叭引线上串接一只6.8Ω/10W的水泥电阻,解决了使用中温度高烧开焊点的问题,而对其功率及音质基本无影响。


  二、更换扬声器泡沫边的方法


  换泡沫边时,要视泡沫边的直径、大小、宽度、厚度、软硬度和泡沫颗粒密度的大小而选择,因为泡沫边是用多层发泡塑料(密度很小)在特定的温度下压制而成的。在更换前,用医用手术刀沿音圈边缘的纸盆360°划断(注意不要划伤弹簧板和音圈编织引出线),再用聚脂薄膜或塑料胶片插入音圈与中心导磁铁柱间隙之中(越紧越好,以防擦圈)。

  此时音圈绕线的四分之一应上浮露出高于上导磁铁板,然后用上海产的康达牌AB黏合剂和好彩牌磁漆以0 : 0.5 : 0.25比例(即A黏合剂1,B黏合剂0.5,磁漆0.25)调匀后涂于被划断的纸盆处,将新换的纸盆粘好15分钟后完全可以放音。注意要合理调整音圈在中心导磁铁柱及弹簧板的位置。使弹簧板充分自如发挥弹性作用,使音圈处于磁场的最佳位置,扬声器才会重放出优美动听的声音。


  三、 快速修复大功率扬声器的方法


  由于专业音箱都是在舞厅或室外舞台中用大功率功放推动放音使用,所以极容易产生过负荷而烧毁音圈,另外,扬声器在大音量低音的强劲震动下也容易把音圈中的线圈震散碰壁而烧坏。因专业用扬声器价格高(如15英寸的380多元),与购新扬声器相比较,维修使用比较合算。

  常规修法是用香蕉水(别称天那水)浸湿纸盆,以溶解粘接的胶水后再把纸盆拆卸下来,因香蕉水很难溶解粘接扬声器的胶水,有时只好强行用刀片剔,极容易把纸盆弄破弄皱,费工费时不说,修理质量也很准确保。本人在为舞厅修理扬声器的过程中,总结了一套快捷的拆修扬声器法,现介绍给大家。


  1、准备工具

  自制一把斜口刀,用断的钢锯片在砂轮上磨出图1中的刃口状,将有锯齿的一面在砂轮上把齿磨平,然后在油石上把刀口磨锋利,最后用细磨刃口石磨,使之成为一把锋利的钢锯刀片。


  2、拆防尘罩


  扬声器结构,在防尘罩的粘接边沿上用一水彩笔画一复原时的定位记号,用钢锯刀在防尘罩的边沿处切一小口,然后一边转动扬声器一边切割防尘罩,直到转动一周后把防尘罩彻底切断,把防尘罩取下。

  3、拆音圈

  把纸盆上与音圈相连的两根接线焊下,因音圈引出线是用专用黑色油漆粘在纸盆上的,可用烙铁一边加热黑色油漆,一边拉音圈引线,直到引线与音圈垂直。用水彩笔在音圈上和纸盆上画一复原时的定位记号,然后用自制的钢锯刀在音圈与纸盆和弹性支架的粘接处作圆周切割,切割的圆周直径比音圈的直径需大4mm。

  纸盆割断后,在纸盆的断裂处,按纸盆的断裂轨迹作圆圈切割弹性支架,使纸盆与弹性支架和音圈分离,这时只要把音圈轻轻的一提,即可把音圈完整无损地取出。

  4、重绕音圈

  把烧毁的音圈漆包线线径、匝数记住.找一个装花露水的玻璃瓶(φ48mm×120mm)做音圈骨架芯。再用白纸裁成80mm宽的纸条,卷在玻璃瓶上,使之与音圈的内径相同,然后把烧毁的音圈慢慢套上去,这时就可以把烧坏的线圈拆掉,并清理干净骨架上的胶水残杂,注意不要把切割后枯在音圈上的一小圈纸盆和弹性支架弄掉。

  用相同线径的漆包线,在原骨架绕组的痕迹上重新绕制,每绕8至10圈,点502胶粘住线圈以防松散,绕完后把音圈引出线理平整,用502胶粘住引出线,两分钟后即可用无需烘干的1302K快干型绝缘漆在线圈上均匀地涂一圈,过4小时后再涂一圈即可,待绝缘漆干燥后,把卷在玻璃瓶上的纸条抽出来,就可把重绕的音圈毫不费力地取出。

  5、装音圈

  把粘在音圈上的一小圈纸盆与弹性支架和扬声器上的纸盆理平整,将音圈有记号的地方与纸盆对齐,把音圈缓慢地放人扬声器的磁铁芯中,但不要全部放下,使音圈和纸盆的接合处高出4mm~5m。

  找一张广告用的铜片纸裁成4条宽7mm长160mm的纸条,每条对折后按90°的角,分别把4张纸条插入音圈与磁铁芯之间,使之垂直定位,再把音圈缓慢地挤压下去,使音圈与纸盆的记号重合,并仔细调整音圈与纸盆的结合处,再观察弹性支架是否有下凹的现象,如有应挑起,使之成水平状,并与粘在音圈上的一小圈弹性支架重合,准确重合定位后用1302K型绝缘漆涂在音圈与纸盆的周围,涂完后在纸盆的下方小心地涂弹性支架,20分钟后再涂一次绝缘漆,使音圈与纸盆和弹性支架的结合处漆厚度不小于1mm,若小于1mm,可多涂几次。  待漆干后,抽去定位用的纸条,把音圈上的2根引线焊在纸盆上的焊接线上,并在引线上覆盖绝缘漆即可。


  6、装防尘罩

待引出线上的绝缘漆干燥后,把防尘罩上的记号与纸盆上的记号对准装上,用502胶粘住,再用绝缘漆在防尘罩上的结合处涂一圈,干燥后一个扬声器即修好了。


用绝缘漆作粘接剂使用既方便,粘接强度也高,再加上无色透明,粘接痕迹也小,有兴趣的读者可试试看!


  三、扬声器引出线的正确焊接方法


  1、引出线应高出音圈骨架上端边缘1至2毫米并向下弯曲(注意弯曲度不要过小),焊接到纸盆下部的编织线焊点上,用粘合剂将引出线粘牢;


  2、在粘接好音圈骨架和纸盆后,再将引出线焊接到纸盆下部的编织焊点上,再用立得宝之类的较软性的粘合剂将引出线和纸盆粘合,使引出线与纸盆粘接牢固;


  3、用较细的铜编织线和音圈引出线焊接在一起,从骨架的上端往下弯曲焊接到纸盆下端的焊点上,涂上较软的粘合剂。


以上关于扬声器的三大点知识,电子线材加工厂就讲述到这里了,您了解了吗?

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    动带工艺装备现状与展望

      发布时间:2018-03-23 17:22

      【慧聪食品工业网】现状与展望无锡贝尔特胶带有限公司吴贻珍;传动是机械传动重要的传动形式之,随着工业技术水平的不断提高以及对机械设备精密化轻量化功能化和个性化的要求,其应用范围越来越广,传动形式愈来愈多。作为带传动中的主体部件传动带也由原来的易损件向功能件方向转变,其品种规格向多样性发展,由传统的普通包布带和普通平带发展了窄带宽带联组带切边带多楔带同步带绳芯平带和片基平带等。这些传动带己广泛应用于汽车机械轻工农机等各个领域,在国民经济和人们日常生活中发挥着愈来愈重要的作用。

      随着传动带品种多样性使用性能标准的不断提高,在传动带生产中不断采用了新材料新技术和新工艺,使用越来越先进的生产装备和检测手段。

      我国传动带生产的工装设备通过多年来的引进消化吸收和自行开发,已有长足的进步,尤其是2,世纪90年代以来,以生产线绳,带和切边带同步带及多楔带两大系列为主要代能满足我国传动带制造的需要。本文主要阐述我国近几年来传动带生产工艺技术和生产装备的发展状况,介绍其现状及未来发展。

      包布,带包布带按其骨架材料结构可分为包布式帘布7带和包布帘布结构合理,受力均匀,弯曲应力小等优点,可大幅提高带的使用寿命和使用性能。先进工业国家早在20世纪6,年代己完成了带结构线绳化的更新换代,我国到90年代中后期才开始大规模包布带线绳结构化改造。

      线绳包布带如按其截面形状和使用要求还可分为普通带窄带汽车带和农业机械用变速带等,其制造工艺主要为各部件准备线绳挂胶出片压缩胶条挤出裁布,成形排线上压缩胶包布,硫化,检验外观尺寸性能等。

      线绳包布带成形工艺是将带体的各部件结合成带坯,这些工序过程包括抗拉体线绳排线,黏合胶片,伸张胶片及压缩胶片条贴合,包布等。这些工序根据工艺不同可以次完成如汽车带手工单根成形目前己逐渐淘汰,也可以逐步完成即先将线绳黏合胶片伸张胶片及压缩胶片条做成梯形带芯,然后经包布成带坯。

      带芯单鼓成组成形法是在单鼓成形机进行的。该单鼓成形机的结构类似切边带成形机,主要由主传动装置膨胀鼓切割装置护套磨削装置尾架放料排线装置线绳张力系统和电气控制系统等组成。青岛宜利达通过消化吸收己在九期间完成该机的科研项目,并通过了原化工部鉴定。该成形方法为反成形法,即根据规格先膨胀鼓上做好护套,依此缠上伸张胶片黏合胶片线绳压缩胶片等,然后通过形刀削去部分胶料,再用圆盘刀切成带芯。该方法最大的优点是线绳张力均匀,自动化程度高。由于切割护套制造费时费工和受膨胀鼓尺寸的限制,适于单规格型号长度矣2500nmV带大批量生产。

      20世纪9,年代初,原嘉兴橡胶厂和江苏常熟大象橡胶工业有限公司分别与利百代公司和大象橡胶工业有限公司合资生产线绳包布带,引进了制造线绳包布,带成套技术与装备,其带芯的制造方法即为双鼓成形法。该方法是先将挂好胶的线绳在双辊上排好线,贴上黏合胶和伸张胶,再根据规格切割成线坯,然后在另台机贴上经挤出机挤出的梯形压缩胶条。由于该方法设备简单,生产灵活,效率高,迅速在推广应用。目前我国多用该方法生产线绳包布,带。

      双鼓成组成形法最早由原江汉机械研究所王洁民发明1039993,在双鼓成形法未大规模推广应用之前,国内应用最多种制造带芯方法。制造过程为在双辊上排好线,贴上黏合胶和伸张胶,然后用压形机压出的成排压缩胶直接贴和线绳上,用刀片切下单条带芯。

      包布包布是将带芯面包上层或数层胶布成带坯的工序,其主要设备是包布机。国内原来使用的单工位包布机,存在包布不实布边不齐生产效率低和劳动强度高等缺点。

      目前国内应用较多的包布设备系从引进的岗位包布机,该机事实上是带芯成形贴压缩胶和带坯包布各双岗位操作系统。包布装置由带坯压合,自动包布,分离,尾包,压合释放系列组成,即有两个车头箱和滑杆相连接组成,可供4个人同时操作两人上底胶两人外包布,包布时通过数字设定自动定长包布,收尾系列动作完成。设备具有操作简单,使用方便,自动化程高,手动自动两用,劳动生产效率高等特点。

      硫化是包布带生产最后道工序,通过硫化将带坯压制成品带。包布带硫化工艺主要有鄂式平板硫化机硫化罐和鼓式硫化机种硫化方法。

      鄂式平板硫化机硫化鄂式平板硫化机硫化是包布带最通用的硫化方法,20世纪8,年代前,我国生产的包布带几乎全部采用这种硫化工艺,这种方法最大的优点是生产灵活,不同规格型号和不同长度的可随意更换和调节,模具投资省,操作简单,硫化压力大等。缺点是存在重复硫化,尺寸不稳定,外观质量差,生产效率低等。较短的,带逐渐被硫化罐硫化所取代。

      硫化罐硫化包布带硫化罐硫化在国外是种非常普遍的硫化方式,较短的带彡450几乎采用这种方法。硫化罐硫化的包布带具有质量好,外观漂亮,尺寸稳定,无需配组等优点。缺点是模具投资大,不适应长带硫化等。

      我国包布带硫化罐硫化起步较晚,20世纪90年代,随着我国线绳包布V带生产技术的推广,硫化罐硫化工艺才真正开始大规模应用。目前使用最多的是径向启闭式硫化罐。

      带鼓式硫化机是包布带理想的硫化工具,在欧洲得到普遍应用,欧洲些著名的传动带生产厂家普遍采用这种工艺硫化。20世纪80年代后期,佳木斯机带厂引进50带鼓式硫化机,用于生产农机变速带,其成品质量明显优于用鄂式平板硫化机硫化带。我国目前还未有厂家正式生产的报道。

      切边带多模带和同步带切边带多楔带2和同步带3是近几年来发展最快的传动带品种。切边V带与包布V带相比具有传动效率高,传动功率大,寿命长,节能效果明显的优点多楔带不仅具有切边带的优点,还具有平带的柔性好,速比大,高速的特点;同步带传动更是集带传动链传动和齿轮传动的优点于身。因此这些带的使用范围越来越广,这也是今后传动带的发展方向之。

      切边带多楔带和同步带生产工艺和生产设备基本相同,只是某些具体工序所使用的设备和后道工序有所区别。生产工艺包括各部件准备出片短纤维胶片拼接尼龙弹性布缝接裁布,成形,硫化,打磨,切割,检验外观尺寸性能等。

      成形切边带多楔带和同步带的成形般在单鼓成形机上进行。同步带用抗拉体为了消除线绳的捻矩效应,需用不同加捻方向的线捻两根同时排线,因此需两套张力系统。我国多家单位早期从德国50,2公司引进的成形机,当时出于投资考虑,多进口多功能成形机万能机。该机不仅可用于包布带切边带多楔带和同步带的成形,而且可用于切割护套和同步带背打磨,切边,带和同步带的切割。该机由主传动装置成形鼓切割鼓切割装置磨削装置尾架工位胶片导开装置排线装置双工位线绳导开装置和电气控制系统等组成。

      将多功能带成形机的些功能进行组合或分解又生产了些专用设备,将切割和磨背功能合在起的磨切机单功能的成形机切割机磨背机等等。

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